濟南欣成機電科技有限公司

機械加工項目竣工環境保護驗收意見

2018年5月20日，濟南欣成機電科技有限公司根據《濟南欣成機電科技有限公司機械加工項目竣工環境保護驗收監測報告表》和《建設項目環境保護管理條例》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、項目環境影響評價報告表和環保部門審批決定等要求，組織本項目竣工驗收。建設單位濟南欣成機電科技有限公司,環評單位山東碧霄環保節能科技有限公司、驗收監測單位山東方信環境檢測有限公司和技術專家共5人組成驗收組。與會專家和代表踏勘了現場，聽取了建設單位對項目進展情況、監測及驗收報告編制單位對驗收報告和項目建設及環保治理設施建設等情況的詳細介紹，經認真討論，提出驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

建設地點：項目位于山東省濟南市章丘區辛寨鎮張家閘村。項目東側為空地，西側為道路，南側為廠房、北側為廠房。

建設規模：年生產UV 光解設備500 臺，大梁校正儀500 臺生產項目。

建設內容：項目組成分為主體工程、輔助工程，主體工程由環保設備加工車間、大梁校正加工車間、噴塑區組成，輔助工程由辦公室、倉庫組成。詳見表1和表2。

表1                       項目工程內容一覽表

表2                         主要生產設備一覽表

（二）建設過程及環保審批情況

濟南欣成機電科技有限公司于2015年10月開工建設，2016年4月竣工。濟南欣成機電科技有限公司于2018年1月委托山東碧霄環保節能科技有限公司編制了《機械加工項目建設項目環境影響報告表》。2018年1月17日取得濟南市章丘區環境保護局《關于濟南欣成機電科技有限公司機械加工項目環境影響報告表的批復》（章環報告表【2018】24號）。

根據《建設項目環境保護管理條例》（國務院令 682 號）和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評【2017】4 號）的要求，2018年2月濟南欣成機電科技有限公司委托山東方信環境檢測有限公司對本項目進行竣工環境保護驗收監測。

項目自開工建設以來，在建設及生產期間，未收到與本項目有關的環境投訴。

（三）投資情況

項目總投資：總投資106萬元，環保投資15萬元，環保投資占總投資比例的 14.2%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍：濟南欣成機電科技有限公司年生產UV 光解設備500 臺，大梁校正儀500 臺機械加工項目。

二、工程變動情況

經現場核查，環評單位及驗收組其他成員均認為建設項目與環評報告表和環評批復建設內容、規模、生產工藝及環保設施未發生重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

該項目生產過程中不產生工業廢水，職工在工作期間產生生活污水，生活污水經化糞池處理后，由周邊農戶清運用作農肥，不外排。

（二）廢氣

1.有組織廢氣。本項目有組織廢氣主要為噴塑工序產生的顆粒物和烘干固化工序產生的VOCs。

2.無組織廢氣。無組織廢氣主要為等離子切割鋼材、焊接產生的煙塵、烘干固化工序未被集氣罩收集的VOC_S及噴塑工序未被集氣罩收集的顆粒物。

（三）噪聲

本項目噪聲源，主要來自剪板機、、鉆床鋸床、空壓機等。

（四）固體廢物

本項目一般固廢主要為機加工產生的下腳料、除塵器收集粉塵、含油抹布、生活垃圾。

危險廢物主要為設備運行過程中產生的廢機油、廢液壓油、液壓油桶、機油桶。

（五）衛生防護距離

該項目屬于機械行業，根據《以噪聲污染為主的工業企業衛生防護距離標準》（GB18083-2000）中廠衛生防護距離要求為100m。在防護區內沒有村莊、學校、醫院、生活區等保護目標，本項目廠址滿足衛生防護距離的要求。

（六）環境風險影響

該項目生產過程需用到方管，鍍鋅板、焊絲、槽鋼、液壓油、機油、塑粉、切削粉、CO2氣體等，經辨識，該項目生產過程需用的物質與《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2014）及《危險貨物品名表》（GB12268-2005）進行對照，項目所使用的原料不在標準中所列物資范圍內，對環境影響較小。

四、環境保護設施調試效果

1.廢水。該項目生產過程中不產生工業廢水，職工在工作期間產生生活污水，按用水量為144t/a計，則產生生活污水約115.2t/a。生活污水水質簡單，定期由附近村民清挖用于堆肥，不外排。

2.廢氣。有組織廢氣排放情況。噴塑工序產生的粉塵經收集后通過濾筒+布袋除塵器處理后經15米排氣筒排放。2018年2月25日-26日檢測結果，顆粒物排放濃度最大值為7.0mg/m³，排放速率為0.0152kg/h,滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）表 2（第四時段）中重點控制區標準要求及《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準要求。噴塑固化工序產生的有機廢氣經收集后進低溫等離子+光解催化一體機廢氣處理裝置處理后經15米排氣筒排放。2018年2月25日-26日檢測結果，VOC_S排放濃度最大值為 0.098mg/m³，滿足天津市地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表 2 排放限值。

無組織廢氣排放情況。監測結果表明：無組織顆粒物排放顆粒物濃度最大值為0.270mg/m³，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放標準要求。VOC _S未檢出，滿足天津市地方標準《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）表 5 排放限值。

3.固體廢物。本項目一般固廢主要為機加工產生的下腳料，產生量為20t/a，經收集后外賣物資回收部門。除塵器收集粉塵為0.1t/a，經收集后回用，不外排。設備維修等過程產生的含油抹布約為0.01t/a，生活垃圾產生量為 2.4t/a，集中收集后由環衛部門定期清運。

危險廢物主要為設備運行過程中產生的廢機油、廢液壓油、液壓油桶、機油桶。液壓油桶、機油桶每四年各產生1個，由廠家回收處理循環使用。廢機油產生量為 0.005t/a，廢液壓油產生量為0.08t/a，委托濟南天章潤滑油脂廠處理。

4.噪聲。2018年2月25-26日，廠界晝間噪聲8個點位噪聲在55.7—58.4 dB（A），監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準的要求。

五、工程建設對環境的影響

該項目廢氣滿足達標排放要求；生產過程不產生廢水，生活污水不外排；固體廢物合法合規處置；廠界噪聲達標；該項目投產后，對環境影響較小。

六、驗收結論

濟南欣成機電科技有限公司機械加工項目建設過程中按照環評及其批復要求落實了相關環保措施，建立了相應的環保管理制度，“三廢”排放達到國家相關排放標準，符合建設項目竣工環境保護驗收條件。同意通過驗收。

七、后續要求

1.強化職工環保培訓，提高職工環保意識。

2.建環保設施運行立臺賬。

3.按照危險廢物規范化管理完善危險廢物暫存庫各類制度、標識牌，并建立危險廢物產生及處置臺賬。

4.制定年度企業環境監測計劃，定期進行監測，建立環境監測臺賬。

5.加強設備維護保養，嚴格執行環保管理規章制度，防止機械設備油污落地。

6.按照1臺焊煙凈化器對應處理2臺焊機處理焊煙的關系，完善焊煙凈化器設置。

7.對噴塑、固化廢氣收集系統進行改造，提高收集效率。

濟南欣成機電科技有限公司

2018年5月20日